Diversidad crea innovación
Cámaras y sensores monitorean la producción automatizada, robots intervienen en caso de emergencia y corrigen los errores. Drones vuelan a través de la fábrica y traen materiales. ¿Hay que reponer componentes en depósito? Un software los encarga automáticamente. Trabajadores brillan por su ausencia. Así se ve la fábrica inteligente del futuro, que ya es realidad en algunas empresas alemanas. Las máquinas, el software y los robots se interconectan a través de una internet súper rápida, se comunican entre sí, aprenden unos de otros e identifican productos usando chips RFID. Pero eso no es todo: la cuarta revolución industrial supone también el fin de la producción en masa para un cliente anónimo. La producción pasa a basarse en los pedidos de los clientes. Estos llegan vía internet a la fábrica y un software programa los sistemas de producción. Gracias a la inteligencia artificial, los sistemas aprenden con cada pedido. Producir individualmente en lugar de para un depósito es más barato y ecológico. Dado que la mayoría de los productos crecientemente también se digitalizan, la relación comercial rara vez termina con la venta de un producto terminado. En su lugar, se venden productos híbridos, que incluyen servicios tales como actualizaciones y mantenimiento de software. La más reciente novedad alemana es el piso digital: equipado con redes de energía y datos, abastece y dirige a robots. Ello ahorra baterías y complejos sistemas de seguimiento. Plantas de producción enteras pueden ser controladas a través del piso, lo que permite modificar líneas de producción según sea necesario. Todos los componentes están conectados en red, son flexibles y móviles. Sólo el edificio de la fábrica es inamovible, por ahora.
